Trouble Shooting
¿Problemas con un componente? Tenemos la solución
Interpretamos los defectos de las piezas moldeadas y desarrollamos soluciones constructivas para su eliminación.
Mediante la simulación del moldeo por inyección nos aseguramos de que, por ejemplo, no se produzcan problemas de evacuación de gases o elaboramos nuevas opciones de evacuación.
En caso de fallo de un componente llevamos a cabo la optimización del mismo, utilizando cálculos MEF y simulaciones de moldeo por inyección. Para asegurar que su componente cumpla con los requisitos futuros, modificamos el diseño del componente y optimizamos el molde (p.ej. la entrada de inyección).
Nuestra oferta:
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Interpretar los errores de moldeo del componente
- Realizar la optimización del componente
- Desarrollar soluciones constructivas
- Comprobar soluciones y simulaciones
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CT (Tomografía computerizada) para reducir nuevas pruebas de molde
Sus ventajas:
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Propuestas de optimización aseguradas por simulación y MEF
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Corrección de errores de moldeo del componente
- Menos pruebas de molde
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Evitar los errores de origen en el futuro
Errores de moldeo del componente, que pueden ser evitados
Líneas de soldadura
Evacuación de gases
Puntos quemados
Vacuola
Relación espesor de paredes vs. nervios de refuerzo
Deformación
Aprendemos de los errores
Así pues, el número de errores también representa la experiencia obtenida. Para evitar cometer los mismos errores y repetirlos es útil archivarlos y documentar las soluciones. Por lo tanto, estamos hoy a su disposición para controlar los posibles problemas de forma rápida y económica.
Aquí mencionamos sólo algunos de los problemas que pueden surgir al producir piezas de plástico: Efecto diésel, quemaduras, estrías, deformación, rechupes, formación de hilos, definición desfavorable o posición incorrecta de la entrada de inyección, tapón frío, falta de canal ciego, deformación durante el desmoldeo, formación de una capa en el molde, línea de soldadura visible o no resistente, formación de efecto chorro, bisagra de cinta rasgada; burbujas de gas en el componente, manchas negras, áreas mates, formación de un halo alrededor del punto de inyección, diferencias en el nivel de brillo, falta de atemperado del molde, efecto stick-slip (irisados circulares o micro-alas), rebaba, huella visible del expulsor, rotura blanca, grietas por tensión, inclusiones de aire, vacuolas, marcas de desmoldeo.
Deje que analicemos el fallo, encontremos la solución y, si lo desea, eliminemos el problema con usted o con nuestra red de colaboradores expertos y documentemos la causa para que no se repita.
Resolver su problema es nuestro cometido
Miembro de la
